Вик уровень контроля 2 оборудование 6 что это

Перечень методов и объектов неразрушающего контроля

Вик уровень контроля 2 оборудование 6 что это

 
страница > Аттестация по неразрушающему контролю > Перечень методов и объектов НК Название Обозначение
ультразвуковойУК
акустико-эмиссионныйАЭ
радиационныйРК
магнитныйМК
вихретоковыйВК
капиллярныйПВК
течеисканиеПВТ
визуальный и измерительныйВИК
вибродиагностическийВД
электрическийЭК
тепловойТК
  1. Объекты котлонадзора: 1.1. Паровые и водогрейные котлы. 1.2. Электрические котлы. 1.3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа. 1.4. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С.

    1.5. Барокамеры.

  2. Системы газоснабжения (газораспределения): 2.1. Наружные газопроводы. 2.1.1. Наружные газопроводы стальные. 2.1.2. Наружные газопроводы полиэтиленовые. 2.2. Внутренние газопроводы стальные.

    2.3. Детали и узлы, газовое оборудование.

  3. Подъемные сооружения: 3.1. Грузоподъемные краны. 3.2. Подъемники (вышки). 3.3. Канатные дороги. 3.4. Фуникулеры. 3.5. Эскалаторы. 3.6. Лифты. 3.7. Краны-трубоукладчики. 3.8. Краны-манипуляторы. 3.9. Платформы подъемные для инвалидов.

    3.10.  Крановые пути.

  4. Объекты горнорудной промышленности: 4.1. Здания и сооружения поверхностных комплексов рудников, обогатительных фабрик, фабрик окомкования и аглофабрик. 4.2. Шахтные подъемные машины.

    4.3. Горно-транспортное и горно-обогатительное оборудование.

  5. Объекты угольной промышленности: 5.1. Шахтные подъемные машины. 5.2. Вентиляторы главного проветривания.

    5.3. Горно-транспортное и углеобогатительное оборудование.

  6. Оборудование нефтяной и газовой промышленности: 6.1. Оборудование для бурения скважин. 6.2. Оборудование для эксплуатации скважин. 6.3. Оборудование для освоения и ремонта скважин. 6.4. Оборудование газонефтеперекачивающих станций. 6.5. Газонефтепродуктопроводы.

    6.6. Резервуары для нефти и нефтепродуктов.

  7. Оборудование металлургической промышленности: 7.1. Металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений. 7.2. Газопроводы технологических газов.

    7.3. Цапфы чугуновозов, стальковшей, металлоразливочных ковшей.

  8. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств: 8.1. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением до 16 МПа. 8.2. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением свыше 16 МПа. 8.3. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под вакуумом. 8.4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ. 8.5. Изотермические хранилища. 8.6. Криогенное оборудование. 8.7. Оборудование аммиачных холодильных установок. 8.8. Печи. 8.9. Компрессорное и насосное оборудование. 8.10. Центрифуги, сепараторы. 8.11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.

    8.12. Технологические трубопроводы.

  9. Объекты железнодорожного транспорта: 9.1. Подвижной состав и контейнеры, предназначенные для транспортирования опасных веществ.

    9.2. Железнодорожные подъездные пути.

  10. Объекты хранения и переработки зерна: 10.1. Воздуходувные машины (турбокомпрессоры воздушные, турбовоздуходувки). 10.2. Вентиляторы (центробежные, радиальные, ВВД).

    10.3. Дробилки молотковые, вальцовые станки, энтолейторы.

  11. Здания и сооружения (строительные объекты): 11.1.  Металлические конструкции; 11.2.  Бетонные и железобетонные конструкции;

    11.3.  Каменные и армокаменные конструкции.

  12. Электрооборудование.
Copyright © ООО «ГАЦ АР НАКС» 2009 656049, г. Барнаул, ул. Анатолия 103а, т. (3852) 226-522 , факс (3852) 226-522
Головной аттестационный центр Алтайского региона национального агентства Контроля и Сварки

Источник: http://www.gacar.ru/ank-perechen.html

Аттестация по визуально-измерительному контролю

Вик уровень контроля 2 оборудование 6 что это

Стоимость работ: от 17 000 руб.
Срок проведения аттестации:
5 рабочих дней.

Профессиональную подготовку сотрудников вашей лаборатории проще и точнее всего определить при прохождении ими аттестации ВИК. Если ряд ваших специалистов имеют допуск к выполнению определенных важных работ, то быстро подтвердить их квалификацию поможет именно аттестация ВИК. Благодаря такой оценке профессионализма работников растет деловая репутация вашей компании.

Аттестация ВИК 2 уровень предполагает подготовку непосредственно занятого в сфере диагностики техсостояния и качества сборки (включая поверхности/сварные швы) основных узлов рабочих агрегатов на объектах нефте- и газпрома специалиста, а также проверку его профкомпетенции.

Компания «Европейские Стандарты и Сертификация» («ЕСИС») оказывает услуги, связанные с аттестацией по неразрушающему контролю ВИК в Москве и дистанционно.

Наша компания быстро подготовит ваших работников к аттестационным испытаниям по избранному профилю с помощью проверенных методов обучения.

После прохождения вашим персоналом испытаний по визуальному и измерительному контролю, ваша лаборатория сможет:

  • получить высокий результат при проверке уровня профессиональной компетенции работников;
  • получить преимущество перед конкурентами и укрепить свое положение на рынке;
  • при обеспечении безопасности на производстве, руководствоваться стандартами, установленными в Европе;
  • повысить эффективность работы специалистов и увеличить безопасность их деятельности, а также увеличить производственные показатели;
  • постоянно расширять базу клиентов и налаживать необходимые партнерские отношения.

Стадии проведения контроля

  1. Входной контроль, осуществляемый при поступлении материалов для определения его соответствия всем установленным положениям технических регламентов и прочей документации, а также качественным стандартам.
  2. Изготовление деталей, единиц сборки и готовых изделий.
  3. Подготовка к сборке и сварке.
  4. Сборка деталей для сваривания.
  5. Сварка.
  6. Выполнения контроля наплавок и сварных соединений.
  7. Обнаружение и исправление недостатков в наплавках и соединениях.
  8. Оценка качественного состояния сварных швов и самого материала в ходе эксплуатации сооружения/технического устройства, включая период после окончания срока их эксплуатации, который установлен производителем.

Визуально-измерительный контроль (ВИК) – это единственный метод в области НК, который применяется исключительно с помощью измерительных средств. Его преимущества заключаются в его доступности, оперативности, информативности и относительно невысокой стоимости.

Необходимые для аттестации по неразрушающему контролю ВИК документы:

  • оригинал заявки на первичную аттестацию специалистов неразрушающего контроля НК, которая оформляется в соответствии с требованиями ПБ 03-440-02. Подписывается заявка либо руководящим лицом компании, где трудится специалист, либо самим специалистом, если он подает документы на аттестацию в частном порядке;
  • справка о практическом опыте работы по методам НК, по которым аттестуется кандидат. Справка должна быть составлена на бланке компании, в которой работает специалист. В справке указываются: трудовой стаж по каждому из выбранных методов НК, а также список работ по методу контроля, если работник собирается проходить аттестацию на уровень II, минуя I квалификационный уровень. Руководящее лицо компании-заявителя ставит на справку свою подпись и печать организации;
  • если кандидат впервые обращается в центр по проведению аттестации ВИК, то прикладывается копия документа об образовании;
  • копия или оригинал мед. справки. Справка должна подтверждать, что состояние здоровья кандидата позволяет ему работать с визуально-измерительным контролем. В справке должно содержаться заключение терапевта по общему состоянию здоровья работника, а также заключение окулиста, однако можно предоставить копию медицинской книжки, в которой указываются результаты медицинского осмотра. Справка недействительна без печати врача или медицинского учреждения. Срок действия справки – год с момента её выдачи;
  • две черно-белые или цветные фотографии (3х4);
  • банковский документ, подтверждающий оплату;
  • копии квалификационных удостоверений по прохождению аттестаций по методам НК (если есть).

Правила проведения аттестации по неразрушающему контролю ВИК

Аттестация по визуально измерительному контролю ВИК(в т.ч. аттестация ВИК 2 уровень) обладает некоторыми особенностями, которые нужно учитывать. Правила и порядок осуществления аттестации ВИК устанавливаются в Положении компании, связанном с аттестациями по методам контроля. Также данное Положение указывает на категории сотрудников, которые должны проходить аттестацию.

Не подлежат аттестации лица:

  • которые работают меньше года (в общем сумме);
  • беременные женщины или женщины, находящиеся в отпуске по уходу за ребенком;
  • в некоторых случаях аттестации не подлежат совместители, работающие по срочному трудовому договору (срок договора — 1-2 года);
  • в течение года после своего назначения не аттестуются работники, которые заняли должность по конкурсу.

В Положении также устанавливается периодичность, с которой проводится аттестация ВИК и с точным указанием на момент начала течения срока (либо с момента издания приказа, либо с даты, которая указана в приказе).

Стадии проведения аттестации неразрушающего контроля ВИК:

  1. На подготовительном этапе разрабатываются принципы и методы аттестации, издаются приказы об аттестации, утверждаются документы для аттестации и список сотрудников, подлежащих ей. Сотрудники уведомляются об аттестации.
  2. На основном этапе организуется работа комиссии, проводится сама аттестация ВИК, проверяются результаты.
  3. На заключительном этапе подводятся итоги аттестационных испытаний, принимаются решения относительно работников, а комиссии предоставляются аттестационные листы, в которых указаны результаты предыдущей аттестации работника и отзывы.

К итоговому протоколу о результатах тестов прилагаются сами тесты. Работники, прошедшие аттестацию, получают удостоверения о её прохождении, в которых указывается область, в которой они аттестованы. Допуск к ВИК осуществляется только на основании этих документов.

Законы, регламентирующие проведение аттестации

  1. Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору №116 от 25 марта 2014 г.
  2. Технологический норматив РД 08.00-60.30.00-КТН-046-1-05.

Этапы работы:

  1. Шаг 1

    Вы отправляете нам по электронной почте заявку и реквизиты вашей компании

  2. Шаг 2

    Мы заключаем с Вами договор оказания услуг

  3. Шаг 3

    В течение 2-х часов подготавливаем необходимую документацию

  4. Шаг 4

    Проводим аттестацию и выдаем вам соответствующие документы

Преимущества работы с нами:

10 лет
работы Консультации
по телефону Слаженная
команда Оформим
за 24 часа Сеть
филиалов
Сведения о необходимой документации для оформления всех документов, которые входят в перечень наших услуг

Наши партнеры:

Источник: http://www.esis-info.ru/napravleniya_deyatelnosti/attestacija_personala/vik/

Направления деятельности

Вик уровень контроля 2 оборудование 6 что это

ООО «ИКЦ «Арина» аккредитована в качестве Независимого органа по аттестации персонала в Единой системе оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве (Свидетельство об аккредитации № НОАП).

График специальной подготовки и сертификации (аттестации) персонала неразрушающего контроля на 2019 г.* xlsx, 19.4 Кб

 Для аттестованных в НОАП-0030 или НОАЛ-11195. График здесь.

Аттестация персонала неразрушающего контроля

Аттестация персонала по неразрушающему контролю на I, II и III уровень квалификации согласно ПБ 03-440-02

Заявка на аттестацию персонала НК doc, 49.5 Кб

Объекты контроля Виды (Методы) НК
12346781112
Радиационный:xxxxxxxx
Акустический:
  • Ультразвуковая дефектоскопия;
  • Ультразвуковая толщинометрия.
xxxxxxxx
Магнитный:xxxxxxxx
Вихретоковый;xxxxxxx
Проникающими веществами:
  • Капиллярный;
  • Течеискание.
xxxxxxxx
Визуально-измерительный;xxxxxxxxx
Тепловой;xxxxxxxxx
Вибродиагностический;xxxxxxx
Электрический.xxx

x — наличие аккредитации

Прайс-лист ООО «ИКЦ «Арина» по оценке квалификации персонала на 2019 г

Неразрушающий контроль ПБ 03-440-02Стоимость Подготовки 1 чел./мет.руб. (8 ак.час. П)Стоимость Расширенной Подготовки 1 чел./мет.руб. (40 ак.час.)Стоимость Аттестации 1 чел./мет.руб. (А)Стоимость Аттестации и Подготовки расчитывается по формуле (С)Разрушающие испытания СДА-24-2009
Ультразвуковой (УК)10 000,0020 000,0017 000,00С=ПхКдн +А×К1×Ку+ЭПБ×n П — Цена подготовки одного специалиста на один метод 8 академических часов Кдн -Коэффициент, зависящий от количества дней подготовки А — Стоимость аттестации К1 — Коэффициэнт, зависящий от вида аттестации Ку — Коэффициент, учитывающий уровень квалификации ЭПБ — экзамен по правилам безопасности n — количество объектов контроля
Вибродиагностический (ВД)11 000,0022 000,0025 000,00
Радиационный (РК)11 000,0022 000,0018 000,00
Визуальный и измерительный (ВИК)4000,008 000,0013 500,00
Магнитный (МК)7500,0015 000,0015000,00
Капиллярный (ПВК)
Электрический (ЭК)5 000,0010 000,0014500,00
Вихретоковый (ВК)
Течеискание (ПВТ)7 500,0015 000,0017000,00
Тепловой (ТК)
Экзамен по ПБ за объект контроля2 500,00
С=П+А×К1×Ку
п.1. -п.85000,0010 000,0010 000,00
п.9. Испытания строительных материалов и конструкций (за каждый подпункт)
К1 Вид аттестации
АттестацияПродление срока действия удостоверения после 3-х лет (ресертификация)Расширение области действия удостоверения по объектам контроля
(сертификация)
10,50,7
Ку Уровень квалификации
III
0,91
Кдн Количество дней
1510
124

Перечень объектов контроля:

1. Объекты котлонадзора:1.1. Паровые и водогрейные котлы.1.2. Электрические котлы.1.3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа.1.4. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115oС.

1.5. Барокамеры

2. Системы газоснабжения (газораспределения):2.1. Наружные газопроводы.2.1.1. Наружные газопроводы стальные.2.1.2. Наружные газопроводы из полиэтиленовых и композиционных материалов.2.2. Внутренние газопроводы стальные.

2.3. Детали и узлы, газовое оборудование.

3. Подъемные сооружения:3.1. Грузоподъемные краны.3.2. Подъемники (вышки).3.3. Канатные дороги.3.4. Фуникулеры.3.5. Эскалаторы.3.6. Лифты.3.7. Краны-трубоукладчики.3.8. Краны-манипуляторы.3.9. Платформы подъемные для инвалидов

3.10. Крановые пути.

4. Объекты горнорудной промышленности:4.1. Здания и сооружения поверхностных комплексов рудников, обогатительных фабрик, фабрик окомкования и аглофабрик.4.2. Шахтные подъемные машины.

4.3. Горно-транспортное и горно-обогатительное оборудование

6. Оборудование нефтяной и газовой промышленности:6.1. Оборудование для бурения скважин.6.2. Оборудование для эксплуатации скважин.6.3. Оборудование для освоения и ремонта скважин.6.4. Оборудование газонефтеперекачивающих станций.6.5. Газонефтепродуктопроводы.

6.6. Резервуары для нефти и нефтепродуктов.

7. Оборудование металлургической промышленности:7.1. Металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений.7.2. Газопроводы технологических газов.

7.3. Цапфы чугуновозов, стальковшей, металлоразливочных ковшей.

8. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств:8.1. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.8.2.

Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением свыше 16 МПа.8.3. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.8.4.

Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.8.5. Изотермические хранилища.8.6. Криогенное оборудование.8.7. Оборудование аммиачных холодильных установок.8.8. Печи, котлы ВОТ, энерготехнологические котлы и котлы утилизаторы.8.9.

Компрессорное и насосное оборудование.8.10. Центрифуги, сепараторы.8.11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.

8.12. Технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды.

11. Здания и сооружения (строительные объекты):11.1. Металлические конструкции;11.2. Бетонные и железобетонные конструкции;

11.3. Каменные и армокаменные конструкции

12. Оборудование электроэнергетики

Аттестация персонала разрушающего контроля

Аттестация персонала по разрушающим испытаниям на I, II и III квалификационные уровни.

Заявка на аттестацию персонала РК doc, 50 Кб

Область аккредитации НОАП-0030:

1. Механические статические испытания.

2. Механические динамические испытания.

3. Методы измерения твердости.

4. Испытания на коррозионную стойкость.

5. Методы технологических испытаний.

6. Методы исследования структуры материалов 6.1. Металлографические исследования  6.1.1. Определение количества неметаллических включений  6.1.2. Определение балла зерна  6.1.3. Определение глубины обезуглероженного слоя  6.1.4.

Определение содержания ферритной фазы  6.1.5. Определение степени графитизации  6.1.6. Определение степени сфероидизации перлита  6.1.7. Макроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений  6.1.8.

Определение структуры чугуна

  6.1.9. Определение величины зерна цветных металлов

7. Методы определения содержания элементов: 7.1. Спектральный анализ  7.1.1. Рентгенофлюоресцентный анализ

  7.1.2. Фотоэлектрический спектральный анализ

 7.2. Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов
 7.3. Химический анализ для определения количества и состава элементов

8. Специальные виды (методы) испытаний.

9. Испытания строительных материалов и конструкций:
 9.1. Смеси бетонные. 9.2. Растворы строительные. 9.3. Цементы. 9.4. Песок для строительных работ. 9.5. Щебень и гравий. 9.6. Грунты. 9.7.

Бетоны, конструкции и изделия бетонные и железобетонные. 9.8. Кирпич и камни керамичиские и силикатные. 9.9. Заполнители пористые неорганические для строительных работ. 9.10. Здания и сооружения. 9.11.

Материалы и изделия строительные. 9.12. Дороги автомобильные.

 9.13. Специальные виды (методы) испытаний строительных материалов, изделий, конструкций, зданий и сооружений.

Источник: http://arina.perm.ru/activity/

Неразрушающий контроль НК

Вик уровень контроля 2 оборудование 6 что это


Неразрушающий контроль — это проверка элементов конструкции объекта на надежность и соответствия указанным параметрам.

Проверка может выполняться во время эксплуатации объекта и не требует его демонтажа или выведения с работы. Неразрушающий контроль может быть контактным и бесконтактным.

При этом, существует большое количество разновидностей контроля на целостность объекта и потенциала к росту обнаруженных дефектов.

При использовании любого метода применяется сложное оборудование. Это оборудование состоит из различных датчиков, приемников, индикаторов, пульта управления и экрана. Сигнал, которые получают датчики преобразуется в электрический, затем этот электрический сигнал преобразуется в цифровой и демонстрирует человеку все необходимые результаты контроля в понятном виде.

Существует множество методов неразрушающего контроля:

Каждый из этих методов обладает своими уникальными особенностями, отличающие их как по назначению, так и по способности к контролю определенных материалов и ширины их поверхности. При этом, структура системы автоматизации у них различная. Поэтому, какой-то метод применять проще и дешевле, какой-то дороже и сложнее, однако качество результата выигрывает в пользу последнего.

Вы можете позвонить нашим экспертам по телефону горячей линии 8-800-201-26-09, звонки БЕСПЛАТНО по всей России!

  • Специалист I уровня квалификации имеет право производить настройку и регулировку аппаратуры, осуществлять контроль, выполнять операции по поиску дефектов, регистрировать и классифицировать результаты контроля, предоставлять отчет по результатам контроля. При этом специалист I уровня квалификации не производит выбор метода и средств контроля, а также оценку результатов контроля.
  • Специалист II уровня квалификации имеет право самостоятельно осуществлять НК и выдавать заключение о качестве проверенных объектов по результатам контроля, вести подготовку и руководство персоналом I и II уровней, разрабатывать письменные инструкции (технологические карты) по НК.
  1. Заявка.
  2. Заявление от кандидата.
  3. Сведения о работах, проведенных кандидатом (только для кандидатов на 2 квалификационный уровень).
  4. Справка о стаже практической деятельности.
  5. Копия диплома (аттестата) и паспорта кандидата на аттестацию.
  6. Медицинская справка с обязательным заключением терапевта и окулиста (действительна в течение 1 года).
  7. 3 цветные фотографии кандидата размером 3х4см.
  8. Соглашение об обработке персональных данных.
  9. Акт приема-передачи документов для аттестации в экзаменационный центр.

По окончании проверки специалисту выдается квалификационное удостоверение и удостоверение о проверке знаний правил безопасности Ростехнадзора России, а так же протокол заседания аттестационной комиссии.

I. Наименование объектов контроля

  • 1.Объекты котлонадзора:
  • 1.1.Паровые и водогрейные котлы.
  • 1.2. Электрические котлы.
  • 1.3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа.
  • 1.4. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С.
  • 1.5. Барокамеры.

2.

Системы газоснабжения (газораспределения):

  • 2.1. Наружные газопроводы.
  • 2.1.1. Наружные газопроводы стальные
  • 2.1.2. Наружные газопроводы из полиэтиленовых и композитных материалов.
  • 2.2. Внутренние газопроводы.
  • 2.3. Детали и узлы, газовое оборудование.

3. Подъемные сооружения:

  • 3.1. Грузоподъемные краны.
  • 3.2. Подъемники (вышки).
  • 3.3. Канатные дороги.
  • 3.4. Фуникулеры.
  • 3.6. Эскалаторы.
  • 3.6. Лифты.
  • 3.7. Краны-трубоукладчики.
  • 3.8. Краны-манипуляторы.
  • 3.9. Платформы подъемные для инвалидов.
  • 3.10. Крановые пути.

4. Оборудование горнорудной промышленности:

  • 4.1 Здания и сооружения поверхностных комплексов рудников, обогатительных фабрик, фабрик окомкования и аглофабрик.
  • 4.2 Шахтные подъемные машины.
  • 4.3 Горно-транспортное и горно-обогатительное оборудование.

5. Объекты угольной промышленности.

  • 5.1 Шахтные подъемные машины.
  • 5.2 Вентиляторы главного проветривания.
  • 5.3 Горно-транспортное и углеобогатительное оборудование.

6. Объекты нефтяной и газовой промышленности:

  • 6.1 Оборудование для бурения скважин.
  • 6.2 Оборудование для эксплуатации скважин.
  • 6.3 Оборудование для освоения и ремонта скважин.
  • 6.4 Оборудование газонефтеперекачивающих станций.
  • 6.5 Газонефтепродуктопроводы.
  • 6.6 Резервуары для нефти и нефтепродуктов

7. Оборудование металлургической промышленности:

  • 7.1. Металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений.
  • 7.2. Газопроводы технологических газов.
  • 7.3. Цапфы чугуновозов, стальковшей, металлоразливочных ковшей.

8. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств:

  • 8.1 Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.
  • 8.2 Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением свыше 16 МПа.
  • 8.3 Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.
  • 8.4 Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.
  • 8.5 Изотермические хранилища.
  • 8.6 Криогенное оборудование.
  • 8.7 Оборудование аммиачных холодильных установок.
  • 8.8 Печи, котлы ВОТ, энеротехнологические котлы и котлы утилизаторы.
  • 8.9 Компрессорное и насосное оборудование.
  • 8.10 Центрифуги, сепараторы.
  • 8.11 Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.
  • 8.12 Технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды.

9 Объекты железнодорожного транспорта:

  • 9.1 Транспортные средства (цистерны, контейнеры), тара, упаковка, предназначенные для транспортирования опасных веществ (кроме перевозки сжиженных токсичных газов).
  • 9.2 Подъездные пути необщего пользования.

10. Объекты хранения и переработки зерна:

  • 10.1 Воздуходувные машины (турбокомпрессоры воздушные, турбовоздуходувки).
  • 10.2 Вентиляторы (центробежные, радиальные, ВВД).
  • 10.3 Дробилки молотковые, вальцовые станки, энтолейторы.

11 Здания и сооружения:

  • 11.1 Металлические конструкции.
  • 11.2 Бетонные и железобетонные конструкции.
  • 11.3 Каменные и армокаменные конструкции.

12. Оборудовние электроэнергетики.

II Виды (методы) неразрушающего контроля:

1.Радиационный.

  • 1.1. Рентгенографический.
  • 1.2. Гаммаграфический
  • 1.2. Радиоскопический.

2.Ультразвуковой.

  • 2.1. Ультразвуковая дефектоскопия.
  • 2.2. Ультразвуковая толщинометрия.

3. Акустико-эмиссионный.

4. Магнитный.

  • 4.1. Магнитопорошковый.
  • 4.2. Магнитографический.
  • 4.3. Магнитоферрозондовый.
  • 4.4. Эффект Холла.

5. Вихретоковый.

6. Проникающими веществами.

  • 6.1 Капиллярный.
  • 6.2 Течеискание.

7. Вибродиагностический.

8. Электрический.

9. Тепловой.

10. Оптический.

11. Визуальный и измерительный.

III Виды деятельности

  • 1.Изготовление.
  • 2.Строительство.
  • 3.Монтаж.
  • 4.Ремонт.
  • 5.Реконструкция.
  • 6.Эксплуатация.
  • 7.Техническое диагностирование.

Физические методы неразрушающего контроля(методы НК) обладают наибольшими функциональными возможностями из всех известных методов проверки качества, применяемых при производстве строительно-монтажных работ.

В связи с этим методы НК являются самой массовой технологической операцией в настоящее время. Aттестация по неразрушающему контролю является важной процедурой для нормальной и эффективной работы всего персонала.

В процессе производства работ на площадке строительства необходима постоянная проверка рабочих процессов методами неразрушающего контроля. Так же важно своевременно получать информацию о работоспособности и надежности оборудования и материалов. Основной способ это сделать – провести неразрушающий контроль и техническую диагностику.

Источник: https://www.kpg72.ru/obuchenie-i-attestatciia/attestatciia-po-vidam-nerazrushaiushchego-kontrolia.html

Обучение дефектоскописта. Купить удостоверение дефектоскописта

Вик уровень контроля 2 оборудование 6 что это

Аттестация дефектоскописта осуществляется экзаменационным центром при подаче заявления на обучение. Требования к обучающемуся:

  • – Кандидат, претендующий на присвоение квалификационного уровня, должен иметь соответствующее общее образование , теоретическую подготовку и опыт практической работы по НК.
  • – Для допуска к экзаменам на соответствующий уровень кандидат должен пройти подготовку по определенному методу НК.

Требования к общему образованию специалистов I и II уровней 

Уровень квалификацииТребования
К общему образованиюК специальной подготовке (с выдачей удостоверения или свидетельства)
I уровеньСреднееСпециализированные курсы по методам НК в объеме не менее 80 часов
Среднее техническое или не менее трехлетнего курса инженерного вуза или университетаСпециализированные курсы или центры повышения квалификации по программам, согласованным с Независимым органом
II уровеньСреднее, высшееЦентры повышения квалификации по программам, согласованным с Независимым органом
Среднее техническое или высшее по специальности “неразрушающий контроль”Центры повышения квалификации по программам, согласованным с Независимым органом, или самостоятельная подготовка в процессе работы по НК с разработкой методических документов

Подготовка включает как теоретический, так и практический (не менее 50% от общего времени подготовки) курсы.

Подготовка кандидатов на III уровень квалификации может проводиться различными способами: курсы повышения квалификации, самостоятельная подготовка (изучение учебных пособий, нормативно-методических документов, публикаций, периодических изданий, специализированных материалов, журналов и другой профессиональной литературы, подготовка публикаций, выступления на конференциях и семинарах). Программа подготовки должна отражать требуемый объем знаний и навыков специалиста по каждому методу НК, уровню квалификации и состоит из общего курса и специальных курсов по каждому производственному сектору.

Результаты экзамена действительны в течение двух лет. Письменное подтверждение практического опыта с перечнем работ представляется Независимому органу.

Требования по минимальному производственному опыту работы области НК для кандидатов I и II уровней представлены в таблице ниже. 

Вид (метод) НКУровень I (часы)Уровень II (часы)
ультразвуковой УК4080
акустико-эмиссионный АЭ4080
радиационный РК4080
магнитный МК4040
вихретоковый ВТ4040
проникающими веществами:капиллярный ПВК2440
течеискание ПВТ4080
визуальный и измерительный ВИК2440
вибродиагностический ВД4080
электрический ЭК2440
тепловой ТК4080
оптический ОК2424
другие методыв соответствии с утвержденными программами

Примечание 1: подготовка включает практический и теоретический курсы.

Примечание 2: в соответствии с законодательством России эквивалент рабочей недели равен 40 часам.

Примечание 3: допуск к аттестации на II уровень осуществляется после прохождения подготовки в объеме суммарного времени для I и II уровней.

Примечание 4: время подготовки может быть сокращено до 50% для кандидатов, аттестуемых в ограниченной области (например, ультразвуковой контроль полиэтиленовых труб) или по способу контроля (например, ультразвуковая толщинометрия).

Примечание 5: уменьшение общего требуемого времени подготовки может быть разрешено Независимым органом кандидатам, имеющим высшее техническое или университетское образование.

Требования по минимальному производственному опыту для допуска к квалификационному экзамену и аттестации на I и II уровни

Вид (метод) НКПроизводственный опыт, месяцы (при 40-часовой неделе)
уровень Iуровень II
для специалиста, имеющего I уровеньдля специалиста, не имеющего I уровня
УК61218
АЭ61218
РК61218
МК3912
ВТ3912
ПВК369
ПВТ3912
ВИК369
ВД61218
ЭК369
ТК61218
другие методы369

Примечание 1: опыт работы в месяцах оценивается по номинальной 40-часовой неделе или по законодательно установленной рабочей неделе. Когда лицо работает свыше 40 часов в неделю, то могут быть приняты в расчет все отработанные им часы, но от него требуется представить подтверждение этого опыта.

Примечание 2: длительность требуемого опыта может быть уменьшена на 50%, если кандидат аттестовывается в ограниченной области.

Примечание 3: производственный опыт может быть приобретен одновременно по двум или более методам НК, при этом общий требуемый опыт допускается сократить следующим образом:- два метода НК – уменьшение общего суммарного опыта на 25%;- три метода НК – уменьшение общего опыта на 33%;- четыре и более метода НК – уменьшение обшей продолжительности производственного опыта до 50%;- во всех случаях по каждому методу кандидат должен иметь не менее 50% опыта, требуемого в соответствии с таблицей 3.

Примечание 4: до 50% опыта можно приобрести на практических занятиях, длительность может учитываться с коэффициентом не более пяти (5). Практические занятия должны включать контроль натурных или близких к ним объектов.

  ВНИМАНИЕ!

Источник: https://stroy-attestat.ru/itr-specialnosti/defektoskopist/

Каким методом контролировать трубопроводы с рабочей средой

Вик уровень контроля 2 оборудование 6 что это

Чтобы облегчить задачу контроля, надо вывести трубопровод из эксплуатации и удалить рабочую среду. Но контроль может потребоваться на технологическом трубопроводе сложной формы, либо в составе какой- либо конструкции. В этом случае слить жидкость не получится — придётся вести контроль со средой.

Среда в трубопроводах может быть двух видов: жидкой и газообразной.

  1. Жидкая среда: вода, сырая нефть и нефтепродукты. В качестве нефтепродуктов могут выступать бензин, керосин, дизтопливо, мазут, солярка, резина, масла, гудрон, битум, ацетон, газоконденсаты, прямогон.
  2. Газообразная среда: гелий, водород, углерод, аргон, азот, метан.

Среды различаются по плотности. Рассмотрим это на рентгеновском контроле. К примеру, согласно ГОСТ 20426, линейный коэффициент ослабления воды — 1,64 см1, воздуха — 2*10-3 см-1. Вода в 1000 раз сильнее ослабит излучение, чем воздух. Если мы будем сравнивать газ и нефтепродукты, то разница будет подобной, так как жидкость плотнее газа.

Чем плотнее среда, тем сильнее она отразится на результатах контроля. У газов низкая плотность, из-за этого они практически не повлияют на результаты контроля.

Вода и нефтепродукты ослабят рентгеновское излучение, увеличат рассеяние и могут помешать достигнуть требуемой чувствительности.

В случае с ультразвуком, жидкость в трубе приведёт к тому, что отражённый сигнал будет меньше, чем мог бы быть при пустой трубе.

Данила Ксенофонтов,
технический специалист

Теория

Вода или нефтепродукты из-за большой плотности увеличивают радиационную толщину объекта контроля и рассеянное излучение. К примеру, нам надо проконтролировать трубу диаметром 426 мм.

Толщина одной стенки — 6 мм, соответственно 2 стенки — 12 мм. Плюсуем угол и валик усиления — 14 мм. Плюсуем рабочую среду в виде воды и на выходе получаем порядка 16 мм.

Увеличение толщины увеличит время контроля, а рассеянное излучение снизит чувствительность контроля.

Хорошо, если объект заполнен полностью, а среда равномерно распределена в трубе. Если объект заполнен наполовину или ¾, или есть участки с пустотой, неравномерность может ухудшить качество изображения. К примеру, при экспозиции часть снимка может выйти светлой, а часть — тёмной.

Но наибольшую проблему представляет именно рассеяние. Разница толщин на снимках не так уж и видна, а вот облака от рассеяния значительно ухудшают качество изображения. Причем с водой этот эффект проявляется намного сильнее, чем, например, с нефтепродуктами. Чем меньше плотность, тем меньше рассеяние.

Практика

Тезисно перечислим причины, из-за которых рентгеновский контроль может не подойти для трубопроводов с рабочей средой:

  1. Уменьшается доза за счёт увеличения радиационной толщины.
  2. Из-за рассеянного излучения возникает шум на изображении.
  3. При неравномерном заполнении трубопровода на изображении может появиться перепад оптической плотности или уровня сигнала.

Для иллюстрации каждого тезиса мы провели эксперимент. В качестве объекта контроля взяли трубу ø219×7,1 мм. Для имитации среды мы помещали в неё пакет с водой и пятилитровку с маслом. Экспозиции проводили с помощью Eresco 200 MF. Приёмником рентгеновского излучения служил плоскопанельный детектор «ЦИФРАКОН-М».

Для иллюстрации влияния среды мы сделали три снимка при одинаковых условиях:

  • напряжение — 140 кВ,
  • ток — 2,5 мА;
  • длительность кадра — 0,2 с;
  • усреднение — 15 кадров.

Схема контроля — через 2 стенки

Аппарат располагался вплотную к трубе

Эталонный снимок без среды. В красной области видны поры

Первый снимок мы сделали на трубе без среды. Уровень сигнала в околошовной зоне составил ~ 25 000 градаций серого. На 13-м проволочном эталоне видно все семь проволочек. Обнаружены две поры.

Снимок с водой в качестве среды, при тех же параметрах экспозиции. Поры не видны из-за рассеянного излучения

Второй снимок мы сделали на трубе, внутрь которой был помещён пакет с водой. Уровень сигнала в околошовной зоне ~ 1 700 градаций серого. В сравнении с предыдущим снимком уровень сигнала ниже почти в 15 раз. Это говорит о значительном ослаблении рентгеновского излучения средой.

На 13-м проволочном эталоне видно 5 проволочек, чувствительность ухудшилась. Поры не видны из-за шума.

Снимок с маслом в качестве среды, при тех же параметрах экспозиции. Поры видны, но не так чётко, как на эталонном снимке

При третьей экспозиции в качестве среды использовалось масло. Уровень сигнала в околошовной зоне ~ 4 200 уровней серого. Масло также ослабило рентгеновское излучение, но не так сильно, как вода.

На 13-м проволочном эталоне видно 6 проволочек. Поры видны, но не так чётко, как на эталонном снимке. В целом масло также влияет на качество изображения, но не так сильно, как вода.

Снимок с водой в качестве среды. В красной области видны поры

Для компенсации влияния среды мы изменили параметры экспозиции. Во-первых, увеличили напряжение, до 180 кВ. Во-вторых, увеличили длительность кадра до 0,6 с. Это позволило получить уровень сигнала в околошовной зоне, как на эталонном снимке — 25 000 градаций серого. Количество кадров было увеличено до 200. Это позволило компенсировать шум от рассеянного излучения.

На 13-м проволочном эталоне мы также видим 6 проволочек. Чувствительность увеличилась, в сравнении с предыдущим снимком с водой. Также стали видны поры.

На снимке видны складки пакета

В качестве носителя воды мы использовали пакет. Предполагалось, что давление воды на стенки пакета обеспечит их плотное прилегание к трубе.

Однако, при применении фильтра стали заметны следы от складок пакета — в них находится воздух, следовательно уменьшается радиационная толщина.

Это говорит о том, что даже незначительные неоднородности среды могут отобразиться на снимке. Не говоря уже о случае с частично заполненным трубопроводом.

Отдельно подчеркнём — эксперимент проводился с помощью плоскопанельного детектора и все приведённые ранее изображения получены с усреднением кадров. При использовании плёнки и запоминающих пластин произвести усреднение невозможно. Соответственно качество изображения будет заведомо хуже. Снимок будет выглядеть примерно так:

Снимок с водой в качестве среды. Один кадр, длительностью 1 с. Без усреднения

Проводить контроль трубопровода с движущейся средой бессмысленно даже при использовании цифровых детекторов. На каждом кадре распределение жидкости будет отличаться, и усреднение не поможет это компенсировать.

Резюмируем. На практике рентгеновский контроль используют для просвечивания трубопроводов с газом из-за низкой плотности среды и её равномерного распределения в объекте. Просветить трубу с жидкостью в теории можно.

Но высокая плотность среды и невозможность определить степень равномерности распространения среды в объекте не позволят сделать качественный снимок. В частности из-за этого, в руководящем документе РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05 «Транснефти», в пункте 2.2.

5 прописано, что рентгеновский метод контроля не применяется ни при каких видах работ на эксплуатируемых трубопроводах.

Возможно применение цифровых детекторов с усреднением по большому количеству кадров: от 100 и выше. Но этот метод не регламентирован ни одним НТД. Решение о применении такого метода принимается лабораторией неразрушающего контроля на предприятии, в зависимости от важности объекта.

Почему ультразвуковой контроль оптимальный вариант?

Теория

Распространение ультразвуковой волны в трубах с нефтью и газом

Амплитуда сигнала, отраженного от внутренней поверхности объекта контроля, зависит от плотности среды. Поэтому с газом проблем не возникнет — отражение будет лучше, в сравнении с жидкостью. Это происходит потому, что жидкость по своим акустическим свойствам ближе к твердому телу, чем газ. Часть сигнала не отразится, а уйдёт в жидкость.

В ходе контроля трубопроводов с жидкостью возможны 2 варианта распространения ультразвука:

Контроль отражённым лучом

1. При поиске дефекта отраженным лучом, сигнал от дефекта будет дважды отражаться от внутренней поверхности, которая контактирует с рабочей средой. От того возникнет ослабление сигнала.

Контроль прямым лучом

2. Прямой луч отражается от дефекта, выходящего на внутреннюю поверхность. Поскольку дефект будет заполнен рабочей средой, отраженный сигнал будет ослаблен.

Чтобы учесть ослабление сигнала, РД «Транснефти», в пункте 4.5.9.6, предписывает настраивать чувствительность дефектоскопа на СОП. При этом нижнюю поверхность образца, соответствующую внутренней поверхности трубы, надо погрузить в рабочую среду.

Также возможна настройка чувствительности «без жидкости» — с применением поправочных коэффициентов. Значения коэффициентов определяют при разработке технологических инструкций в процессе измерений, проводимых на «сухих» СОП и СОП, нижняя поверхность которых погружена в рабочую среду.

При этом ОСТ 36-75-83, в пункте 5.3, запрещает проводить контроль сварных швов труб с жидкостью. ОСТ и РД — документы не взаимоисключающие, поэтому решать, как проводить контроль придётся дефектоскописту.

Описанная методика относится только
к объектам «Транснефти»

Практика

Мы проконтролировали пластиковую трубу ø32×2,4 мм в трёх состояниях: с воздушной средой, с неподвижной водой и движущейся водой. Для контроля использовался ультразвуковой дефектоскоп А1212 с преобразователем D1771. В одной и той же точке трубы измерялась амплитуда донного сигнала.

Нанесение ультразвукового геля

А-Скан с огибающей при контроле пустой трубы

За эталон мы принимаем амплитуду сигнала пластик-воздух, измеренную на пустой трубе. Для фиксации максимальной амплитуды использовалась огибающая. Усиление было выставлено таким образом, чтобы эталонный сигнал был на уровне 75% экрана. При дальнейших измерениях усиление не менялось.

Настройка дефектоскопа

Контроль полипропиленовой трубы

Далее мы заполнили трубу водой и измерили амплитуду сигнала от границы пластик-неподвижная вода. Амплитуда сигнала упала до 50% от экрана или на 3 дБ.

А-Скан с огибающей при контроле пустой трубы

Для следующего измерения мы открыли вентиль и пустили по трубе воду. При этом амплитуда сигнала от границы пластик-движущаяся вода стала «скакать» от 25 до 50% экрана. Это происходит из-за локального изменения давления в потоке жидкости.

А-Скан с огибающей при контроле трубы с движущейся водой

Пуск воды по трубе

Наличие движущейся жидкости в трубопроводе не позволит произвести контроль из-за нестабильности сигнала. Возможно только проведение толщинометрии, так как положение донного сигнала не изменяется, а изменения амплитуды не влияют на результат измерений.

В сравнении с рентгенографическим контролем использовать ультразвуковой будет проще. Немного меняется процедура настройки: СОП нужно будет погрузить в жидкость. Весь остальной процесс остается таким же. При этом в РК, для контроля трубопровода с жидкой средой, понадобится цифровой детектор, а в УЗК можно использовать обычный ультразвуковой дефектоскоп.

Помогают обнаружить дефекты только на поверхности объекта контроля. Дефекты на внутренней стороне выявлены не будут.

Выявляют дефекты в поверхностном и приповерхностном слоях объекта. Применяются там, где бессильны рентгеновский и ультразвуковой методы контроля.

Источник: https://ncontrol.ru/blog/info/metod_dlya_trub_so_sredoj

Личное жилье
Добавить комментарий